Prima Additive presenterà le sue ultime innovazioni a Formnext 2021, il punto d'incontro internazionale per la prossima generazione di sistemi di produzione industriale intelligente, che si svolgerà a Francoforte, in Germania, dal 16 al 19 novembre 2021.
Come suggerisce il motto scelto per questo evento, “Good to Grow”, in un periodo in cui molti settori industriali sono finalmente tornati ad espandersi e a guardare al futuro, Prima Additive presenta le sue soluzioni per una crescita intelligente e sostenibile. Prima Additive sarà felice di incontrare i visitatori di Formnext di nuovo di persona e in totale sicurezza per mostrare le sue ultime innovazioni a prova di futuro.
Presentato in anteprima a Formnext, Print Genius 150 Double Wavelength è il nuovo prodotto della serie 150 di Prima Additive con tecnologia Powder Bed Fusion. Ciò che rende unica questa macchina è l'innovativa configurazione delle sorgenti laser: un laser infrarosso da 300 W e un laser verde da 200 W, che possono lavorare alternativamente sulla stessa area di lavoro. In questo modo è possibile selezionare la migliore lunghezza d'onda per ottimizzare l'assorbimento della radiazione laser da parte del materiale. Ad esempio, è possibile scegliere la radiazione IR per leghe di acciaio, titanio, nichel, cromo-cobalto o radiazione verde per rame puro, alluminio o altri materiali altamente riflettenti. Print Genius 150 Double Wavelength presenta un volume di costruzione con un diametro di 150 mm e un'altezza di 160 mm ed è possibile dotare la macchina di diversi optional. Questi includono un sistema per variare la posizione del fuoco del raggio laser a seconda dell'applicazione, un doppio sistema di preriscaldamento per riscaldare la superficie del letto di polvere sia dall'alto che dal basso (fino a 300°C), un pirometro coassiale ad alta velocità per il controllo della temperatura in tempo reale e 2 telecamere per il monitoraggio del processo e del letto di polvere. Tutti i parametri di processo, come potenza laser, spessore dello strato, velocità dello scanner e così via, possono essere impostati in tempo reale durante il lavoro. La serie Prima Additive 150 è Industry 4.0 Ready e consente l'integrazione di sensori di monitoraggio e la connessione attraverso diversi standard per funzioni IoT.
Un'altra soluzione in mostra allo stand di Prima Additive è la Print Genius 250, la soluzione ideale per applicazioni di stampa dei metalli ad alta produttività, in grado di ridurre i tempi di produzione grazie al suo doppio laser monomodale da 500 W, combinato con un software intelligente per un rapido orientamento dei pezzi e per la definizione dei parametri macchina. Il volume di costruzione di 258x258x350 mm rende la macchina adatta alla produzione di componenti di medie dimensioni. Il flusso di gas ottimizzato, con conseguente riduzione dei consumi, e la possibilità di cambiare completamente il materiale in meno di 2 ore sono altri punti di forza di questa macchina innovativa. La Print Genius 250 è dotata di un gruppo filtro a doppia linea per il ricircolo del gas all'interno dell'area di lavoro, che mantiene un elevato grado di pulizia della macchina e riduce al minimo la sostituzione delle parti soggette ad usura. La nuova HMI consente all'utente di monitorare in tempo reale l'ambiente di costruzione e di generare report con tutti i principali parametri di stampa. La Print Genius 250 è adatta a un'ampia gamma di materiali: acciaio inossidabile, acciaio maraging, leghe a base di nichel ad alta temperatura (Inconel), titanio, cobalto-cromo, alluminio, rame e acciai ad alta durezza per il settore degli stampi.
Anche l'ultimo sviluppo di Prima Additive per i processi di produzione additiva a deposizione diretta di energia, Laserdyne 811 DED, sarà in mostra a Francoforte. La macchina offre precisione, produttività e flessibilità per un'ampia varietà di componenti. Il controller supporta 7 assi di movimento simultaneo e l’automazione integrata per caricare e scaricare componenti con sistemi di automazione quali ingressi robotizzati e automatizzati, piattaforme girevoli o di uscita. Laserdyne 811 è una soluzione estremamente flessibile: additive manufacturing, saldatura, foratura e taglio di componenti 3D e 2D sono supportati da un'unica macchina. Con il BeamDirector® e gli ugelli a cambio rapido, in una manciata di secondi la macchina può passare dall’additive alla saldatura alla foratura o taglio. La macchina dispone di un volume di lavoro di 1100 x 800 x 600 mm, un deposition rate fino a 70 cm3/h e una camera inerte opzionale per stampare materiali reattivi come alluminio e titanio. Laserdyne 811 può essere equipaggiata con la testa di deposizione laser REAL_DED (REal-time Adaptive Laser beam for Direct Energy Deposition), sviluppata e brevettata da Prima Additive per aumentare le prestazioni e l’efficienza del processo di deposizione e consentire all’utilizzatore finale di adattare la dimensione dello spot del raggio laser in tempo reale durante il processo.
Oltre ad assistere alle dimostrazioni dal vivo delle macchine esposte, i visitatori potranno partecipare agli incontri face to face con gli esperti di Prima Additive e scoprire la gamma completa di servizi che massimizzano i benefici e la redditività della tecnologia additiva per tutto il suo ciclo di vita.