Innovazione
Diamo forma al futuro dell'additive manufacturing.
La forza di Prima Additive passa anche attraverso la collaborazione con aziende, centri di ricerca, università e associazioni per una piena Open Innovation.
Sulla strada dell’innovazione, Prima Additive si muove all’interno delle tematiche dell’Industria 4.0, della Circular Economy, dei processi di Advanced Manufacturing, nello studio di materiali avanzati e nella fotonica.
Prima Additive è parte attiva in diversi consorzi di ricerca e progetti di innovazione focalizzati sulle tecnologie additive, sia a livello europeo che regionale. Con una partecipazione intensa e continua, Prima Additive è riconosciuta oggi come uno dei principali attori a livello europeo e aspira a contribuire in maniera sostanziale nell’ampliare l’utilizzo e l’implementazione dell’Additive Manufacturing all’interno del concetto di Fabbrica del Futuro.
Scopri i progetti di innovazione che rappresentano un’importante esperienza sia per il Gruppo Prima Industrie, sia per Prima Additive, in collaborazione con i principali attori industriali e di R&D in Europa.
Sostenibilità
MICS: Made in Italy Circolare e Sostenibile
MICS è uno dei Partenariati Estesi (PE4) tra università, centri di ricerca e aziende, finanziato dal Ministero dell'Università e della Ricerca con i fondi NextGenerationEU (PNRR) dell'Unione Europea. Prima Additive è coinvolta nello Spoke 6: “Additive Manufacturing come fattore dirompente della Twin Transition”, con l'obiettivo di rivoluzionare la manifattura additiva come tecnologia abilitante per la Twin Transition, lavorando in particolare su:
- Sviluppo di tecnologie additive per il consolidamento di metalli preziosi e non preziosi nell'industria della moda, migliorando la qualità e la versatilità dei prodotti.
- Soluzioni intelligenti per la produzione additiva zero-defect, zero-waste per migliorare la sostenibilità e l'efficienza.
- Tecniche additive per la riparazione, la rigenerazione e l'estensione della vita dei macchinari, riducendo i costi operativi e l'impatto ambientale.
- Sviluppo di fonti ibride per ottimizzare i processi di produzione additiva, migliorando la qualità e la versatilità dei prodotti.
WAVETAYLOR: Wavetailor - Modular laser sources for sustainable production of short personalized production series
WAVETAILOR si concentra su due scenari industriali relativi a componenti e assemblaggi multimateriali complessi. Il primo è il bordo d'attacco multimateriale per un aereo ipersonico a idrogeno realizzato con tecnologia Directed Energy Deposition, mentre il secondo riguarda un complesso assemblaggio multimateriale di un drone per consegne urbane, da realizzare con tecnologia Laser Powder Bed Fusion. Le sfide in entrambi i casi sono legate alla produzione zero-defect, alla sostenibilità e alla produzione corretta al primo tentativo. WAVETAILOR mira a risolvere il problema dell'alta precisione nella produzione di strutture in materiali complessi, dello smontaggio, del riutilizzo e del riciclaggio dei componenti, riducendo al contempo l'impronta ambientale del processo di produzione e dei componenti stessi.
ENERMAN: EnerMan H2020 - Energy Efficient Manufacturing System Management
Il coinvolgimento di Prima Additive nel progetto ENERMAN evidenzia il suo impegno nella produzione sostenibile. Sviluppando sistemi avanzati di gestione dell'energia, l'azienda mira a migliorare l'efficienza energetica e a ridurre significativamente le emissioni di CO2 sui macchinari additivi di nuova generazione.
Percorso digitale
FLUENTLY: The essence of human-robot interaction - Fluently
Fluently sfrutta i più recenti progressi nel processo decisionale guidato dall'intelligenza artificiale per ottenere una vera collaborazione tra uomo e macchina, adattandosi ad ambienti produttivi altamente dinamici.
Prima Additive si concentrerà sull'automazione del programma di riparazione di un componente, utilizzando algoritmi avanzati di intelligenza artificiale per migliorare l'efficienza e la precisione. Questo approccio innovativo mira a garantire pratiche di produzione di alta qualità, sicure e sostenibili.
DILAPRO: DIgital Laser PROduction: Digital Twins of Laser Processing for Multi-Capability Manufacturing of Complex Components and Certification
Il progetto software denominato DILAPRO è particolarmente incentrato sulla produzione di componenti impegnativi che devono essere fabbricati e utilizzati in loco, dove è fisicamente impossibile inviare i pezzi per i test o attendere la certificazione esterna. Prima Additive testerà e integrerà il software DILAPRO per migliorare le capacità delle macchine DED con sensori avanzati per la produzione in loco di componenti impegnativi.
Applicazioni
ConstructAdd: Resource-efficient steel CONSTRUCTion using ADDitive manufacturing
ConstructAdd mira a migliorare l'efficienza delle risorse nell'industria siderurgica europea fornendo strumenti e linee guida per sfruttare appieno la stampa 3D dei metalli. Questa iniziativa ottimizzerà la progettazione, la produzione e la manutenzione di geometrie complesse in acciaio. Prima Additive ottimizzerà e stamperà in 3D casi d'uso incentrati sulla progettazione per la produzione additiva. Questo approccio migliorerà l'efficienza, la precisione e la qualità dei componenti finali.
GlobalAM: Enabling Laser Powder Bed Fusion for Large Scale Production of Multi-Material Components
Il progetto mira a consentire il processo Laser Powder Bed Fusion per la produzione di massa ad alta precisione di componenti multi-materiale su materiali di substrato dissimili. I risultati del progetto miglioreranno le macchine LPBF di Prima Additive introducendo nuove tecnologie che consentiranno di stampare direttamente sui prodotti finali con vari materiali in modo rapido e preciso. Questa capacità unica fornirà un vantaggio competitivo, consentendo la creazione di soluzioni ibride e componenti unici in diversi mercati.
Processi innovativi
WISE: Multi-scale multi-process machine for high value-added complex products with disruptive functionalities
WISE stabilisce una nuova frontiera per la complessità dei prodotti spostando l'attenzione dalla geometria alla funzionalità, introducendo caratteristiche come l'auto-riparazione, la diffusione di biomolecole e la riparazione intelligente. Questa innovazione ridefinisce l'attuale metodologia di progettazione, sfruttando l'ingegneria AI avanzata e la produzione multi-scala e multi-processo per raggiungere una complessità senza precedenti. WISE ha il potenziale per guidare una discontinuità nella crescita dell'industria europea dimostrando in modo convincente un concetto di produzione innovativo, competitivo e modulare basato su un'unica macchina che integra la lavorazione su macroscala (ad esempio, DED tramite hybrid blue –IR laser) e la lavorazione su micro-nano scala (ad esempio, ablazione laser fs e ns, 2PP, DALP).
FLASH: Flexible Laser-based manufacturing through precision photon distribution
FLASH lancerà la prossima generazione di lavorazione laser, basata su quattro sviluppi tecnologici chiave:
• Integrazione di tre sorgenti laser e tre teste di erogazione del fascio in un unico modulo laser
• Modellamento dinamico del fascio
• Monitoraggio e controllo in-process
• Progettazione del processo per la produzione basata sul laser
La piattaforma FLASH integrerà tre sorgenti laser per l'emissione simultanea di più lunghezze d'onda in un'ampia gamma di lunghezze d'impulso, con la modellazione dinamica del fascio in un'impostazione ibrida robotica/CNC con tre distinte teste di erogazione del fascio. Supportato da un'infrastruttura digitale avanzata basata su cloud, consentirà la progettazione del processo, il monitoraggio in linea e il controllo del sistema.
Prima Additive fornirà e modificherà la nuova piattaforma robotizzata IANUS Cell, che sarà reingegnerizzata per ospitare tre sorgenti laser individuali per i diversi processi laser che saranno integrati nella stessa macchina.
PoSAddive: PoSAddive - Powder Sheet Additive Manufacturing
PoSAddive mira a migliorare il processo di produzione additiva di materiali metallici utilizzando un nuovo metodo di applicazione delle polveri per un uso efficiente e waste-free delle materie prime. Questa tecnologia brevettata (PCT/EP2020/053507 e EP22158106) sostituisce il letto di polvere con un rivoluzionario concetto di foglio di polvere. La tecnologia sarà dimostrata al TRL7 con parti del settore automobilistico e della mobilità da CRF e Gemmate. Prima Additive introdurrà un nuovo sistema di produzione per lavorare il materiale, sviluppandolo e personalizzandolo per soddisfare le esigenze specifiche del progetto.
Materiali
MULTHEM: Multi Material Additive Manufacturing for Lightweight and Thermal Management
La visione di MULTHEM è quella di sviluppare un processo di fabbricazione additiva (AM) affidabile e convalidato con una maggiore conduttività termica grazie a diverse combinazioni di materiali e nanotecnologie. Questo approccio innovativo consentirà lo sviluppo di componenti, come gli alloggiamenti di batterie e motori, con una doppia funzionalità che comprende caratteristiche strutturali e di raffreddamento e con un approccio più economico rispetto ai metodi tradizionali. Questa soluzione migliorerà le prestazioni del prodotto, in primo luogo grazie alla riduzione del peso ottenuta con progettazioni che solo l'AM consente e, in secondo luogo, grazie all'utilizzo di strutture in CFC-metallo con strategie di conducibilità termica migliorate, più leggere e più resistenti dell'alluminio o dell'acciaio.
Industria Human-Centric
CONVERGING Home | CONVERGING | EU Funded Project (converging-project.eu)
Il progetto CONVERGING mira a sviluppare, distribuire e convalidare sistemi di produzione intelligenti e riconfigurabili con agenti autonomi multipli, come robot collaborativi, AGV (Automated Guided Vehicles) e umani, in grado di operare in ambienti di produzione diversi e difficili, aiutando l'operatore nel lavoro quotidiano e migliorando i risultati e l'efficienza nel settore della produzione additiva.
Collaborazioni
EIT Manufacturing
Prima Additive è membro della Knowledge and Innovation Communities (KIC) sul manufacturing lanciata dall’European Institute of Innovation & Technology (EIT) per lavorare e promuovere gli sviluppi futuri della produzione europea e del manufacturing. Prima Additive partecipa con progetti di innovazione sul percorso digitale per l’Additive Manufacturing e con programmi di formazione legati a questa tecnologia.
https://eitmanufacturing.eu/activities/eit-projects/
Competence Center CIM4.0
Prima Additive è partner del Competence center di Torino per lavorare su sviluppo applicazioni, corsi di formazione, trasferimento tecnologico, sviluppi innovativi legati alla tecnologia di Additive Manufacturing per componenti industriali e al percorso digitale ad essa legato. Al Compentence center sono presenti le macchine Prima Additive, utilizzate per studiare e approfondire la tecnologia.
Digital path
5G FF
Prima Additive is working with TIM to bring 5G to the manufacturing environment. Through new 5G connectivity it will be possible for Prima Additive machine users to make use of digital services and access the machine remotely.
Quality
Prima Additive adopts solutions for digital systems management, making the most of augmented and virtual reality solutions applied to its machines. In addition, through the joint development of advanced process monitoring solutions, it will be possible to make the additive manufacturing process more industrial.
Integradde
Prima Additive is participating in the development of a digital environment for the entire additive manufacturing value chain, integrating new simulation systems on Direct Energy Deposition (DED) technology to strengthen the repairing and manufacturing process. Through the adoption of closed-circuit monitoring, Prima Additive provides a reliable DED process.
Processes and Application
Amatho
Prima Additive explores the use of DED technology for the aeronautical sector, collaborating with Leonardo helicopters and producing a tiltrotor component to be tested by the user.
Iamspace
Prima Additive is participating in validating a methodology to characterise the effects of specific additive manufacturing defects under severe static loads. It deals with the reduction of non-destructive inspection and measurement stresses in the additive manufacturing of highly loaded mission-critical space components.
Modular
Prima Additive is involved in developments around lunar orbit and the lunar surface as a new milestone for human space exploration. Particular interest is being placed in the Shelter, a habitable lunar module and an starting point for human exploration of the moon. Prima Additive contributes with the feasibility study of a machine suited to working in the environment and with lunar material.
AMC
Prima Additive is working with Argotec to create an innovative two-phase heat exchange system using Additive Manufacturing for small satellite applications.
Impact
To take additive manufacturing to the next level, Prima Additive is working to develop reliable, higher productivity industrial solutions, systems designed for markets such as the automotive sector.