Guardando al mondo delle polveri di alluminio, la tecnologia powder bed fusion per l'additive manufacturing del metallo rivela un panorama in evoluzione dove i limiti dell'ingegneria e del design sono costantemente spinti oltre. Questo viaggio nelle tecnologie avanzate di fabbricazione ci mostra un futuro dove materiali innovativi e processi ridefiniscono ciò che è possibile, fondendo i regni delle leghe di alluminio e delle loro forme in polvere con la precisione e la versatilità della powder bed fusion nell'additive manufacturing del metallo. Questa integrazione non solo amplia i confini di ciò che possiamo creare, ma anche il modo in cui pensiamo alla fabbricazione di componenti attraverso le industrie.

L'alluminio, noto per le sue caratteristiche di grande leggerezza abbinata ad un’elevata resistenza, trova una nuova dimensione di applicazione quando viene lavorato mediante la tecnologia laser powder bed fusion. Questo metodo avanzato di produzione additiva del metallo consente la creazione di parti che una volta erano considerate impossibili.

Vantaggi di lavorare Leghe di Alluminio con tecnologia Powder Bed Fusion

Migliori proprietà dei materiali

L'elaborazione delle leghe di alluminio con la Powder Bed Fusion ne potenzia le proprietà meccaniche come resistenza, durezza e conduttività termica. Migliora anche la conduttività elettrica e la resistenza alla corrosione, rendendo questi materiali ideali per applicazioni ad alte prestazioni.

SET SQUARE

Geometrie complesse

La tecnologia consente la produzione di forme complesse e dettagli intricati con alta precisione, difficili da ottenere attraverso metodi di fabbricazione tradizionali.

Efficienza e sostenibilità

La Powder Bed Fusion offre una riduzione dei rifiuti di materiale e del consumo energetico rispetto alle tecnologie tradizionali, allineandosi agli obiettivi di sostenibilità ed efficienza nella produzione.

Principali Leghe di Alluminio processabili con i sistemi Prima Additive

Le macchine di Prima Additive sono capaci di lavorare una gamma di leghe di alluminio, che include ma non si limita a:

  •  AlSi10Mg: Conosciuta per la sua buona resistenza, durezza e proprietà termiche, che la rendono adatta ad un'ampia gamma di applicazioni.

Ancora più versatilità

Sebbene l’AlSi10Mg sia una scelta popolare, è importante notare che questo è solo un punto di partenza. Le macchine di Prima Additive sono progettate con parametri aperti, che consentono loro di lavorare con qualsiasi tipo di materiale prodotto da qualsiasi produttore. Questa flessibilità assicura che gli utenti non siano limitati a leghe specifiche e possano esplorare una gamma più ampia di materiali per trovare quello che meglio si adatta alle loro esigenze applicative.
Abbracciando le capacità della powder bed fusion e la versatilità delle leghe di alluminio, Prima Additive si pone all'avanguardia nello sviluppo dell'additive manufacturing del metallo. I materiali menzionati sono indicativi delle leghe più utilizzate comunemente. Tuttavia, abbiamo esperienza su una vasta gamma di materiali e possiamo fornirti supporto nell’elaborare la lega che più si adatta alle tue esigenze, al fine di consentirti di sfruttare al massimo questa tecnologia.

Esempi di applicazioni

Engine Tank Aerospace Metal Additive Manufacturing

 

Industry

Aerospace

Build time

28 hours for 1 unit
Up to 36 hours for 2 units

Layer thickness

30 μm
Time reduction of 40% with 60 μm

Material

AISi10Mg

Part dimension (X-Y-Z)  

107 x 153 x 155 mm

 

Parts in aluminum alloys made with additive manufacturing internal channels

 

Industry

Electronics

Build time

20 hours for 1 unit

Layer thickness

30 μm

Material

AISi10Mg

Part dimension (X-Y-Z)  

142 x 102 x 15 mm
Internal channels diameters: 0.8-1.5 mm

 

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