Prima Additive per il settore aerospace

Scopri cosa facciamo per il settore aerospace

L’adozione di pezzi realizzati in additive non costituisce soltanto un vantaggio in termini di funzionalità del velivolo, ma rappresenta anche un reale elemento di rispetto dell’ambiente e della sostenibilità del business aerospaziale. Ridurre il peso di un aereo consente allo stesso tempo di ridurre il consumo di carburante del velivolo e, di conseguenza, ridurre le sue emissioni di CO2 nell’atmosfera.

Allo stesso modo, nel settore spaziale, ridurre il peso di un satellite o di un suo lanciatore riduce il costo necessario per il suo lancio, consentendo così di abbattere le barriere all’ingresso di questo settore, aprendo così nuove opportunità per la space economy.

Non è solo il peso ad essere cruciale quando si parla di industria aerospace, ma anche le caratteristiche meccaniche, le performance dei materiali e, soprattutto, l’affidabilità dei componenti. L’additive manufacturing del metallo consente sia di realizzare parti con caratteristiche meccaniche senza eguali e con una precisione dimensionale assoluta, ma anche di identificare nuovi materiali più efficienti ed affidabili.

 

SET SQUARE

Libertà di Progettazione e Complessità

L'Additive Manufacturing (AM) consente la creazione di geometrie complesse e design intricati che sono difficili o impossibili da realizzare con i metodi di produzione tradizionali. Questo permette la produzione di componenti aerospaziali leggeri, ottimizzati strutturalmente, con caratteristiche e prestazioni migliorate, contribuendo a significativi miglioramenti nell'efficienza del carburante e nelle prestazioni complessive degli aeromobili.

Efficienza dei Costi e Risparmio di Materiali

I processi AM, come la Direct Energy Deposition (DED) e la Powder Bed Fusion (PBF), costruiscono componenti strato dopo strato, riducendo significativamente lo spreco di materiali rispetto ai metodi di produzione sottrattiva. Questo non solo riduce il costo delle materie prime, ma contribuisce anche a pratiche di produzione più sostenibili. Inoltre, la capacità di produrre componenti direttamente da modelli digitali può ridurre i tempi di consegna e i costi di inventario.

RECYCLING

Miglioramento della Sostenibilità e dell'Impatto Ambientale

Il settore aerospaziale beneficia della capacità dell'AM di produrre componenti più leggeri che contribuiscono direttamente a migliorare l'efficienza del carburante e a ridurre le emissioni di CO2 durante il volo. Ottimizzando i disegni dei componenti per la riduzione del peso senza compromettere la resistenza o la sicurezza, l'AM svolge un ruolo cruciale negli sforzi del settore aerospaziale per minimizzare la propria impronta ambientale.

Soluzioni

Trova la tua soluzione ideale

Nel settore aerospaziale, in particolare, è molto importante adeguarsi agli stringenti standard del settore, su tutti la certificazione NADCAP (National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program).

Prima Additive ti può supportare in tutto il processo di certificazione, sia per quanto riguarda la verifica del processo, sia la verifica delle polveri e i test sui prodotti finiti, al fine di consentirti di ottenere la certificazione e di permetterti di realizzare pezzi per il settore aerospace con un processo standardizzato, ripetibile e qualificato.

Siamo a tua completa disposizione per aiutarti a sfruttare appieno i vantaggi delle forme libere possibili grazie all’additive manufacturing del metallo.

Principali Applicazioni dell'Additive Manufacturing del Metallo nel Settore Aerospaziale

Dietro ogni innovazione c'è una macchina di Prima Additive

  • Componenti del Motore: La produzione di parti del motore complesse, come ugelli carburante, pale di turbina e scambiatori di calore, beneficia della capacità dell'AM di creare strutture leggere, ad alta resistenza, con proprietà termiche migliorate.
  • Componenti Strutturali: L'AM è utilizzata per produrre componenti strutturali critici degli aeromobili, inclusi staffe, telai e parti della fusoliera, che sono progettati secondo un’ottica di ottimizzazione di resistenza e peso.
  • Prototipazione: La prototipazione rapida dei componenti aerospaziali permette una iterazione e un testing più veloci, riducendo significativamente il tempo di sviluppo per nuovi disegni di aeromobili e modifiche.
  • Parti e Utensili Personalizzati: L'AM consente la produzione di parti e utensili personalizzati per applicazioni specifiche, inclusi dispositivi di fissaggio, utensili e stampi, con riduzione dei tempi di consegna e dei costi.
  • Riparazione e Manutenzione: La Direct Energy Deposition (DED) è un processo AM che può essere impiegato per la riparazione di componenti ad alto valore aggiunto, estendendone la vita utile e riducendo i costi di manutenzione.
  • Componenti per Veicoli Spaziali: La fabbricazione di parti per veicoli spaziali e satelliti beneficia della capacità dell'AM di produrre componenti leggeri che resistono alle condizioni estreme delle missioni spaziali.
  • Parti dell'Interno della Cabina: L'Additive Manufacturing è utilizzata per creare componenti personalizzati dell'interno della cabina, come telai di sedili e parti del sistema di ventilazione, ottimizzati per il comfort e l'efficienza.

Sfruttando i vantaggi unici dell'Additive Manufacturing del metallo, il settore aerospaziale è in grado di raggiungere livelli senza precedenti di prestazione, efficienza e innovazione nella progettazione e produzione di componenti di aeromobili e veicoli spaziali.

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